機械式彈簧拉壓試驗機的存在可大大提升工業(yè)材料、設備生產(chǎn)、使用過程中的安全性能，能夠確保企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品具備高質(zhì)量、高品質(zhì)，從而更好的惠及百姓生活。但是無論什么儀器都會出現(xiàn)故障，接下來就為大家介紹一下機械式彈簧拉壓試驗機故障產(chǎn)生的原因及排除方法，你了解嗎?

現(xiàn)象一：機械式彈簧拉壓試驗機變換負荷時指針不對零點，超過三分格以上者

產(chǎn)生原因：

(1)平衡陀22的位置不正常。正常情況在使用(0～200) N度盤時，平衡陀由支架托著，與杠桿30分離;使用( 0～ 1000)N度盤時，它落在杠桿30V形槽內(nèi)，并與支架脫開。

(2)平衡錘28重量不合要求，加配重鉛塊失落等。

(3)拉力彈簧7兩端的框鉤跳出定位孔

排除方法：

(1)檢查位置是否正常，應酌情調(diào)修

(2)應從新配上

(3)將框鉤復位

現(xiàn)象二：機械式彈簧拉壓試驗機兩個度盤的示值誤差出現(xiàn)矛盾(即示值誤差符號相反)

產(chǎn)生原因：杠桿30的比例失調(diào)

排除方法：調(diào)整中間刀承座33、即誤差≧±1%時，將中間刀承座向右移動，反之向左，調(diào)后固緊

現(xiàn)象三：機械式彈簧拉壓試驗機示值誤差全部超正值或全部超負值

產(chǎn)生原因：拉力彈簧的有效圈數(shù)變化

排除方法：偏正值將投力彈簧兩端的掛鉤向內(nèi)轉(zhuǎn)動，減少有效圈數(shù);偏負值，方向相反，增加有效圈數(shù)

現(xiàn)象四：同上度盤上，示值誤差前負后正或是相反

產(chǎn)生原因：機械式彈簧拉壓試驗機指針上的配重不適當

排除方法：如前負后正，是指針的針尖一端重、反之是針柄端輕。分別在輕處一端焊錫加重

現(xiàn)象五：機械式彈簧拉壓試驗機示值不穩(wěn)定

產(chǎn)生原因：

(1)滾輪5位置過分擠緊齒條6或有臟物，增大了摩擦力

(2)杠桿刀刃松動，變換刀承架與杠桿30有摩擦或是刀刃兩端的擋板阻刀刃的正?；顒?

(3)指針軸彎曲，指針變形或盤面不平，指針在某一位置觸及刻度盤而產(chǎn)生摩擦

(4)框架1的位置不正，與機架壁發(fā)生摩擦

(5)立柱頂端的四個滾輪11太臟或松緊位置不適

排除方法：

(1)清洗齒輪，齒條和滾輪、并調(diào)滾輪的位置，使其松緊程度合適

(2)檢查、酌情處理

(3)設法消除摩擦或更換指針軸

(4)調(diào)正掛鉤的位置，使框架與機架前壁平行

(5)清洗滾輪并調(diào)整其位置

現(xiàn)象六：機械式彈簧拉壓試驗機度盤末端出現(xiàn)較大負誤差

產(chǎn)生原因：限位螺釘29位置過高，阻礙杠桿的正常行程

排除方法：將限位螺釘適當調(diào)低

現(xiàn)象七：機械式彈簧拉壓試驗機卸荷后指針不回零或零點經(jīng)常變動

產(chǎn)生原因：

(1)拉力彈簧7涂有濃油，影響彈簧的微小自由張弛

(2)阻尼器位置不正，使活塞軸與油筒蓋板有摩擦，或阻尼器內(nèi)油太濃

(3)變形標尺35與游標34有摩擦

(4)滾輪4與齒條6的間隙過大致使齒條與齒輪合間隙過大，造成指針位置不定

(5)技力彈簧兩端的接塊3松動或上、下框鉤歪扭

(6)立柱12頂端的蓋子10與拉桿9有摩擦或蓋子支持在立柱肩臺上，而蓋子支持在立柱肩臺上，而蓋子與立柱摩擦

排除方法：

(1)除去油污、加少許粘度極小的防腐油

(2)調(diào)整其位置或換濃度小的油如20號以下的機械油

(3)調(diào)整位置，使之即靠近又不致產(chǎn)生摩擦

(4)適當調(diào)整其間隙

(5)調(diào)整掛鉤使其平行

(6)應消除蓋子的摩擦

以上就是機械式彈簧拉壓試驗機故障產(chǎn)生的原因及排除方法，你了解嗎的相關(guān)內(nèi)容，希望可以給大家提供一些參考建議。在使用過程中，一定要注意機器的維護，定期檢查、保持零件、部件的完整性。注意對易銹件或長期不用的配件等涂防銹油。