國外潤滑企業的做法與中國企業有所不同，我國的潤滑企業先是搞基建，擴建生產廠房、增添生產設備，廠房也是一擴再擴，追求大而全，現代氣派，并只想生產規模的擴大，忽視了新產品的研發和投入，產品后勁嚴重不足，而生產產品大部分是仿制，只生產普通低檔產品，過多地把精力投入市場經營上，使用不正當手段搞產品推銷競爭，因而缺少核心競爭力。好多國內的一些企業在搞研發的時，較多的是參考其它廠商的設計，從而忽略了原始實驗數據的重要性，這樣開發出來的產品只具有外形而沒有真正靈魂。

　　潤滑作為整個產業體系也存在一定的問題，我們的研發體系相當薄弱，但在創新能力上較為薄弱，現在一些企業又有好多分廠和聯營企業，一些企業在研發能力的投入上，科技隊伍的建設上，還有研發手段設施的建立上投入也小，其實研發投入是很大，目前整個行業在研發隊伍、研發的手段、研發的產品的檢測措施、型式試驗的設備，不足以支撐我們潤滑行業實施科技研發和開發新品，更談不上開發高端產品了。

　　同時，我們必須清醒地認識到，我國經濟逐步與世界經濟接軌，實力濃厚外資企業紛紛搶灘中國的潤滑市場，這些境外軍團擁有雄厚的資金和高新技術，又有豐富的經營戰略，無形給中國潤滑市場構成一定的威脅，也是我們潤滑行業主要競爭對手。目前他們在中國收購閥企，高薪招攬潤滑行業的技術設計人才，利用知名品牌，搶占我國高端潤滑市場。有的在我國投資建廠，有的將總部遷移中國，有的在中國組建研發中心。

　　國外潤滑公司質量控制手段齊全、先進，熱態、冷態實驗設備齊全，又使用先進座標測量儀，各種探傷設備嚴格檢查，質量保證每個環節也到位，每個零件在任何過程中一目了然，記錄非常詳盡，責任明確；表面質量也好，包括鍛造質量、表面打磨、焊縫質量，幾乎杜絕了磕碰劃傷；清潔度也高，包括車間文明生產和環境衛生、防塵、防銹，產品零部件各個環節毛刺，飛邊清理打磨、清潔，以及到裝配前清洗、干燥各個環節都搞得到位，不留一點痕跡。員工也敬業認真，一絲不茍。理念是優質優價，主要是對高端潤滑而言。

　　相比而言，國內在質量管理上還是有諸多缺陷的，首先在工藝上或多或少被忽視的，好多企業明明有質保體系，可實際工作中卻沒有用武之地，質量管理執行起來自行其是，隨心所欲；其次在裝配過程中也是馬虎了事，裝不進就硬拚湊。而油漆一道工序也是能省則省，好多油漆沒有標準的，自定標準，本身前道工件沒處理好，表面毛糟，有的面漆一涂，遮蓋了缺陷。在調試上并不嚴格把關，難怪有的潤滑一安裝就出現跑、冒、滴、漏現象。

　　同時國內好多廠家潤滑加工場地混亂不堪，有的地面不平整，大件堆放在地上，壓壞場地；有的是環保意識差，對加工后鐵屑不能有效處理和防塵，工件灰塵滿面，有的沒有涂防銹油液，銹跡斑痕多；目前國內潤滑絲桿大都采用機床加工，同心度、光潔度都差，其實浙江志遠潤滑公司已專業加工此先進工藝的閥、絲桿，逐步在行業內全面推廣。且國內好多廠為了節省成本，有的甚至潤滑油漆也不噴漆的，有的則采用普通油漆，表面也不涂防銹油，僅噴漆一項也偷工減料。如此加工工序怎能保證外觀質量呢？有的潤滑價格便宜，就是在材質成份和工藝簡化上有很大關系，偷工減料，做了手腳。

　　國內一些國有大型企業目前可以為海外潤滑業企業生產零部件。但這些企業擁有先進的電腦數據控制加工中心和數控機床，計算機輔助設計、三坐標測量等設備。而這些設備很少用于國內產品的加工。這也妨礙了中國潤滑業設計能力的提高。所以國內大多數潤滑企業的設計能力只能滿足國內市場。

　　由于國內潤滑制造業對國外先進技術標準的相繼采用，和新材料、新技術、新工藝的普及提高。

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