潤滑脂失效分析

（1）物理因素引起的失效

潤滑脂在使用中會(huì)同時(shí)受到機(jī)械剪切和離心力的作用下潤滑脂會(huì)被甩出摩擦界面而使其分油，導(dǎo)致潤滑脂油分減少、錐入度減小而硬化，到 程度后潤滑脂將完全失效；在機(jī)械剪切作用下，潤滑脂結(jié)構(gòu)愛到破壞（如皂纖維脫開或取向），引起其軟化、稠度下降和析油量增加等，導(dǎo)致失效。通常情況下，潤滑脂使用轉(zhuǎn)遞速增加2000r/min，其壽命將減少一半左右。在高剪切應(yīng)力下，轉(zhuǎn)速增加一倍，使用壽命只相當(dāng)于原壽命的1/10。

（2）化學(xué)因素引起的失效

潤滑脂與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反慶產(chǎn)生酸性物質(zhì)，它首先是消耗脂中的抗氧化添加劑，但到 程度后，生成的有機(jī)酸會(huì)腐蝕金屬元件并破壞脂的結(jié)構(gòu)，使其滴點(diǎn)下降、基礎(chǔ)油粘度增加和流動(dòng)性變差等。大量試驗(yàn)表明，溫度越高，潤滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在90~100度時(shí)，溫度每升高19度，脂的壽命約降低一半，而在10~150度時(shí)，溫度每升高15度，脂的壽命也將下降一半。

此外，潤滑脂使用環(huán)境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。例如：脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒，會(huì)對(duì)脂的氧化起催化作用。總之，潤滑脂的失效原因很多，有時(shí)可能由某一原因引起，但 多是多種因素其同作用的結(jié)果，或者以一種原因?yàn)橥黄瓶冢缓笃渌蚬餐饔谩?/p>

潤滑油失效分析 

（1）高溫影響：潤滑油長期處在高溫環(huán)境中，會(huì)氧化失效，出現(xiàn)變黑、變稠的現(xiàn)象；潤滑油內(nèi)部的腐蝕物增加，如發(fā)動(dòng)機(jī)工作中形成的酸性物質(zhì)等；積炭、油泥、漆膜等物質(zhì)增加。

（2）雜質(zhì)：主要來源于空氣中的塵埃、金屬磨粒、滲漏物（水、雜油等）， 潤滑油氧化物以及燃料燃燒產(chǎn)生的物質(zhì)等。

（3）添加劑失效：一些潤滑油因?yàn)槠渲械奶砑觿┦Щ蚝谋M而性能下降。例如潤滑油中的抗磨劑耗盡，會(huì)使抗磨性下降。

（4）黏度指數(shù)改進(jìn)劑失效：因?yàn)槠溆袡C(jī)物分子長鏈斷裂，不再具有改善黏溫性能的作用。

（5）基礎(chǔ)油失效：基礎(chǔ)油是添加劑的載體，基礎(chǔ)油失效則添加劑就不會(huì)發(fā)揮作用。

啟東中德潤滑設(shè)備有限公司是一個(gè)專門從事設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試統(tǒng)一化化服務(wù)的綜合性高新技術(shù)企業(yè)。公司主要生產(chǎn)40MPa及以下壓力等級(jí)干油潤滑系統(tǒng)及配套用 規(guī)格潤滑泵、分配器、加油泵；XYZ、XHZ標(biāo)準(zhǔn)稀油潤滑、非標(biāo)稀油潤滑、液壓系統(tǒng)； 油氣潤滑、乳化液潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造；列管式冷卻器、過濾器、液壓馬達(dá)、液壓閥、管接頭、快速管件等。產(chǎn)品 用于冶金、礦山、重機(jī)、電力、化工、建材、石油、港口、碼頭、造紙、船閘、綠色、軍工、機(jī)床、隧道工程等企業(yè)或領(lǐng)域。